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IATF16949汽车行业管理体系

简介

IATF 16949:2016是汽车质量管理体系标准,其全称为《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》,于2016年10月1日发布第一版,代替ISO/TS 16949:2009。此标准在ISO 9001:2015《质量管理体系  要求》的基础上加入汽车行业的特殊要求,考虑七项质量管理原则(以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理)并将五大工具(即APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)贯穿其中,应用过程方法实现在汽车供应链中合理策划开发、持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的管控目标。


该标准通过以下方面作用于质量

1、利用先期策划保证产品质量和提高产品可靠性   该标准强调策划时考虑风险和机遇,在产品量产之前通过产品质量先期策划或项目管理等方法对整个产品生命周期进行管理。产品质量策划或项目管理是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划会将顾客呼声和评审反馈贯穿整个项目,可从以下步骤进行:

(1)计划和确定项目 目的是确定顾客的需要、期望及相关方的要求,以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客、考虑到风险和机遇,比竞争者提供更适宜的、具有市场竞争力的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望及相关方的要求有一个明确的了解。

(2)产品设计和开发 目的是将策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下,产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素,包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

(3)过程设计和开发 目的是为获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划,在产品质量策划过程的这一阶段所要完成的任务依赖于成功地完成前两阶段的任务。这一阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统,这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。

(4)产品和过程确认 目的是通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中,产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客要求,还应注意正式生产之前所关注问题的调查和解决。

(5)反馈、评定和纠正措施 质量策划不随过程确认和就绪而终止。在零件制造阶段显示出所有的特殊和普通变差原因时,可评价输出,这也是评价产品质量策划工作有效性的时候。在这一阶段,生产控制计划是评价产品和服务的基础。

2、利用多种工具进行缺陷预防 依据的理念之一是:越早采取预防,问题越好解决,后期解决问题的成本也就越低;之二是:产品质量是设计出来的、制造出来的,过多检验、事后检验是一种浪费,提前预防是最佳手段。在理念形成后应用多种实用工具去实现:

(1)潜在失效模式和效果分析 潜在失效模式及后果分析(FMEA)是极其重要的缺陷预防技术,是实现预防为主的重要手段之一,在产品实现策划阶段完成,并在产品实现过程中完善。通常分为DFMEA(即设计FMEA)和PFMEA(即过程FMEA)。FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是:认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果; 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;将全部过程形成文件并动态更新。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意和降低企业自身风险这一过程的补充。

(2)统计技术应用 统计技术的应用(如:统计过程控制SPC),将事前预防代替了事后检验,使企业能及早发现问题,避免或减少由于各种问题(包括质量事故)的发生给企业带来的损失。典型的统计技术应用于计量型数据和计数型数据。

(3)防错方法 防错技术是在产品设计和制造过程设计开始的,使再笨的员工也能正确操作。比如,电脑USB插孔、键盘插孔,假如你不熟悉该产品便有插错的可能性,但因为设计中考虑了防错技术,所以错了是插不进去的。你只能按照设定的方式操作,错误自然不会发生,损失也就没有了。

3、减少变差和浪费

(1)确保存货周转及最低库存量

(2)区分增值和非增值活动,控制质量成本。

(3)提前制定应急计划,减少突发事件带来的损失。

(4)减少非质量的额外成本(如:等待、过多搬运……)。

4、精益成本控制该标准导入了精益制造原则,控制成本的公式从传统的“售价=成本+利润”变成精益模式“利润=售价-成本”。价格由市场导向,不因企业思维而改变,利润是企业的战略之一,保证成本控制在预期目标就是精益制造方法要解决的问题。精益制造的理念是减少企业运行中的各种浪费浪费,比如::生产搬运过多,废品的产生,更换模具时间太长,产品库存过多等。任何的浪费得到解决或控制,都会使成本减少,问题是如何使浪费得到解决或控制呢?首先是观念,必须先有想去解决问题的观念,其次要具体问题具体分析,在本标准里也有些方法可以借鉴,比如要求顾客导向的生产计划,可一定程度的减少库存品过多的问题;对厂房,设备和设施进行策划,可以减少过多搬运等等。

5、在供应链中持续不断的改进,整个供应链对质量的影响也是不容小觑,其管理可从以下方面持续改进:

(1)质量改进

(2)生产力改进

(3)成本的降低

(4)次级供应商的管理和开发

质量的管控是长期的、持续的,需通过全员认真实施本体系,坚持不懈地持续改进体系流程,才能达到最终目的。


IATF16949体系认证对企业的好处

IATF16949 技术规范,是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系,将给企业带来很多的好处和显著的效益。主要表现在以下几个方面:

第一,有利于企业成为汽车顾客的供方,特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍 提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求,依据IATF16949技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系,取得认证,才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。

第二,提高企业的工作效率。IATF16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求,提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法,如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等,合理的使用这些方法,可以有效的提高工作效率,增强企业的战斗力。

第三,有利于企业全员以顾客为关注焦点,满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理,培训管理的加强,形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。

第四,能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高,百分之百按时交付产品的机制,以及对顾客要求的关注、沟通与满足,IATF16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。

第五,预防产品缺陷,减少不合格品。
IATF16949技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析,制定相应的措施,防止不合格的发生,减少不合格品,降低废品损失,减少成本,使产品实物质量明显提高。落实并实施IATF16949技术规范,采取质量先期策划、控制计划等手段,对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求,实施过程控制,能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。

第六,减少了质量管理体系的重复检查和验证。IATF16949在ISO9001: 2015标准的基础上,集QS9000、VDA6.1等汽车质量体系标准的管理思路和要求,已被全球的汽车顾客所接受,“共同的标准,共同的第三方认证,相互承认”已是大势所趋。过去不同汽车管理体系标准的重复认证,将逐步过渡到单一的认证,这为广大汽车生产件企业减轻了负担。

第七,有助于企业建立自我检查、发现问题,寻求改进,自我完善的管理机制。




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